1) Isolant à souffler
En soufflant et comprimant l’isolant, on remplit la moindre interstice et on évite les ponts thermiques.
1.1) Cellulose de papier
L’isolant écologique le plus répandu est la cellulose de papier. Il présente le meilleur rapport qualité technique, écologique et coût. En effet, ce dernier a un prix très attractif, une bonne isolation thermique et acoustique. Pour fabriquer de la cellulose de papier, on découpe au laser des papiers journaux recyclés. A ces flocons de papier, on y ajoute du sel de bore et de l'acide borique, ce qui les protège de l’humidité, des rongeurs et les rend inconsummables. La cellulose est conditionnée sous forme compactée ou décompactée.
La cellulose compactée est destinée à être versée dans une trémie pour être décompactée, véhiculée au moyen d’un tuyau et puis recompactée dans le caisson à isoler en fonction de la densité désirée. Le soufflage de la cellulose, se fait essentiellement dans des caissons fermés. Ce procédé s'applique aux toitures inclinées, à versant, plates,…), aux contre cloisons contre mur extérieur ; mais également aux cloisons intérieure et planchers pour une meilleure isolation accoustique. Il est possible de souffler à la volée, dans un caisson ouvert, mais la densité est moins élevée et l’isolation moins performante.
Le cellulose non compactée est destinée à être placée en vrac.
Produit vendu : Thermofloc
1.2) Billes de verres ou dit « SLS »
Des grains de mousse de Silicate sont soufflés dans la coulisse du mur, l'espace vide entre la brique de finition et le bloc intérieur. L’application du SLS permet de réduire les pertes d’énergies de 2/3. La pose de ce dernier requiert une épaisseur de coulisse de minimum de 5 cm et le mur extérieur ne peut être recouvert d'un revêtement non respirant (hydrofuge ou autres).
1.3) Granulé de liège
L'écorce de chêne-liège est réduite en granules puis expansée à la vapeur à haute température. Au cours de cette opération, les granulés brunissent, se dilatent et s'agglomèrent entre eux par grâce à la résine qu'ils contiennent. Tout comme la cellulose, les granules peuvent être soufflés ou posés en vrac. Ce matériaux est utilisé dans des milieux souvent humides : chape isolante, toiture plate,... .
2) Isolant semi-rigide
Ces isolants sont texturés et façonnés de façon à pouvoir être mis en oeuvre manuellement entre des éléments de structure (chevrons de toiture,...). Vu leur fragilité et leur compressibilité, ils doivent être protégés par une contre paroi rigide. L’isolant semi rigide est souvent utilisé pour des endroits étroits où il est difficile de souffler.
2.1) Fibres de bois
Le bois feutré est obtenu à partir du défibrage de chutes de bois résineux et de l'assemblage des fibres par la propre résine du bois.
2.2) Chanvre
Plus souple que la fibre de bois donc plus facile à poser mais moins performant acoustiquement. L’absence de nutriment dans la fibre et son amertume naturelle le rend très résistant aux attaques de rongeurs. Produit vendu : Steico Canaflex
2.3) Matelas de cellulose de papier
Ce produit dérivé de la cellulose de papier est surtout utilisé en acoustique.
Produit vendu : Homatherm
3) Isolant rigide
A la différence des isolants décrits ci-dessus, ces isolants sont suffisamment rigides et résistants à la compression. Ils peuvent donc être placés sous dalles ou contre une structure verticale et recevoir directement des enduits de finition.
3.1) Fibre de bois
Cet isolant est imperméable à l’eau et au vent mais perméable à la vapeur. Cette protection immédiate contre les intempéries est souvent utilisée comme sous toiture. Il est posé directement sur la structure du toit coupant ainsi le pont thermique des chevrons. Constitué de rainures et languettes, sa mise en oeuvre est facilitée tout en supprimant les ponts thermiques des raccords. Produit vendu : Celit 3D et 4D
3.2) Liège
Le liège est souvent posé sur le terre plein afin d’isoler les sous dalles ou sur les murs intérieurs humides.
3.3) Laine de coco en feutre
Les fibres entourant la noix de coco sont assemblées en bande de faible épaisseur pour en faire un bon isolant acoustique. Ces bandes sont souvent placées entre la structure d'une cloison et son support.
4)Une isolation à chaque situation (isolation acoustique ou thermique)
4.1) Plancher
Plancher en bois constitué de gîtage : soufflage de cellulose de papier entre les gîtes. Pour une isolation thermique, il faut appliquer un freine vapeur sur le plafond.
Plancher non constitué de caisson : pose d'une nouvelle structure bois afin de créer des caissons recouverts d'OSB et d'un nouveau revêtement de sol ; soufflage de cellulose. Autre solution : appliquer un isolant rigide sur lequel on vient directement poser le revêtement de sol.
4.2) Mur extérieur
Isolation par l'intérieur : réalisation d'une contre cloison en ossature bois ; pose d'une freine-vapeur ; soufflage de cellulose.
Pour les murs en contact avec l’extérieur présentant de la condensation : au moyen de colle pose de panneaux de liège recouverts de Fermacel.
Isolation par l'extérieur : réalisation d'une contre cloison en ossature bois ; pose de panneaux en OSB, contre-lattage, bardage en bois (cèdre,...) ou autres. Autre solution : isolant rigide ; application d'un enduit de finition tel que la chaux,...
4.3) Cloison intérieure acoustique
Ossature bois ; soufflage de cellulose de papier ; Fermacell
4.4) Toiture
Toiture inclinée : réalisation ou non en fonction de l'épaisseur des gîtes d'une ossature en bois non traités ; cellulose de papier ; freine vapeur ; lattage; Fermacell.
Toiture plate : attention travail très délicat !!!! étanchéité de la toiture ; cellulose de papier ; freine vapeur ; lattage. Attention, tout doit être remplis de cellulose entre l'étanchéité et le freine vapeur, il ne peut y avoir un espace vide.
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